一、使（shǐ）用注意事項
滾動軸承是精密部件，使用應十分謹慎。即（jí）使高質量的軸承，如（rú）果（guǒ）使用不當（dāng），也不會得到預期的效果。
軸承的使用注意事項如下。
1、保持軸承及其周圍環境的清潔
即使是肉眼看不到的微小灰塵，也會給軸承帶來不良影響。所以，要保持周（zhōu）圍清潔，使（shǐ）灰塵不會侵入軸承。
2、小心謹慎地使用。
在（zài）使用中給軸承強烈衝擊，會產生傷痕或壓痕，誘發事（shì）故。嚴重（chóng）時，會引起裂縫（féng）、斷裂，必須加以注意。
3、使用（yòng）軸承專用（yòng）工具。
必須使（shǐ）用專用工具，不可隨意替代。
4、避免軸承生鏽。
操作軸承時，手汗會造成生（shēng）鏽。要注意用幹淨的手操（cāo）作，盡量帶手套，留意腐蝕性氣體。

二（èr）、安裝
軸承的安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。因（yīn）此，設計及裝配部門對於軸承的安裝要充分研究，按照作業標準進行。作業標準項目通常如下：
1、清洗軸承及相關（guān）零部件
2、檢查相關零部件的尺寸（cùn）及（jí）精度
3、安裝
4、軸承安（ān）裝後（hòu）進行檢查
5、填充潤滑劑
希望在（zài）安裝時，再打（dǎ）開軸承包（bāo）裝。一般脂潤滑時，不（bú）清洗（xǐ）軸承，直接填充潤（rùn）滑（huá）脂。油潤滑時（shí），一般也不必清洗，但是，儀（yí）器用（yòng）或高速用軸（zhóu）承等，要用潔淨的油清洗，除（chú）去塗在軸（zhóu）承上的防鏽劑。除去了防鏽劑的軸承，易生鏽，所（suǒ）以不能（néng）隨意放置。
再者，已封入潤滑脂的軸承，不（bú）清洗直接使用。
軸承的（de）安裝（zhuāng）辦法，因軸承結構、配合、條件而（ér）異，由於（yú）一般多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓（yuán）柱孔軸承，多用壓（yā）力機壓（yā）入，或熱裝方法。錐孔的場合，直接固定在錐形（xíng）軸上，或用緊定套安裝。
安裝到軸承座時，多采用間隙配合（hé），外圈有過盈量時，通常（cháng）用壓（yā）力機壓入，或使用冷（lěng）卻後安裝的冷縮方法。用幹冰作冷卻劑，冷縮安裝的場合，空氣中的（de）水分會凝結在軸承的表麵。所以需要采取防鏽措施（shī）。

三、運轉檢查
軸承安裝結束後，為了檢查安裝是否正（zhèng）確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而（ér）造成的運（yùn）轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而（ér）產生的力矩不穩定（dìng），由於遊隙過小、安裝誤差、密封摩擦而（ér）引起的（de）力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。
大型機械不能手動旋轉（zhuǎn），所以空載（zǎi）啟動（dòng）後立即切斷動力，機械空轉，檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸（chù）等等，確認無異常後，進入（rù）動力運轉。
動（dòng）力運轉，從（cóng）空載低（dī）速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運（yùn）轉。試運轉中（zhōng）檢查事項為（wéi），是否有異（yì）常音響、軸承溫度的變化、潤滑（huá）劑的泄漏或變（biàn）色等等。如果發現異常（cháng），應立即中止運轉，檢查機械（xiè），必要時要拆下軸（zhóu）承（chéng）檢查。
軸（zhóu）承溫度，一般可根據軸承座（zuò）的外部溫度推測。但利用油孔（kǒng）直接（jiē）測量軸承外圈的溫度更（gèng）加準確。軸承溫度，從運轉（zhuǎn）開始逐（zhú）漸升（shēng）高，通常1~2小時後溫度穩定。如果軸承（chéng）安裝不良，溫度會急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑（huá）劑過多、軸承遊隙過小、安裝（zhuāng）不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋（xuán）轉的場合，軸承結（jié）構、潤滑方式的選擇錯（cuò）誤（wù）等也是其（qí）原因（yīn）。
軸承的轉動音用（yòng）聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規（guī）則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。

四、拆卸
在定期檢修、更（gèng）換時需要拆卸軸承。拆卸後，如要繼（jì）續使用或還需（xū）檢查進（jìn）行調（diào）查時，拆卸要（yào）和安裝一樣謹慎。注（zhù）意不（bú）損傷軸承及零件，特（tè）別是拆卸過盈配合軸承，操作難度大，所（suǒ）以在設計階段要事先考慮到便於拆卸。根據需要設計製（zhì）作拆卸工（gōng）具也十分重要（yào）。拆卸時，根據圖（tú）紙（zhǐ）研（yán）究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件，以便拆卸作業順利進行。

五、軸承的檢修
軸（zhóu）承的清洗
檢修拆卸下的軸承時，首先記錄軸（zhóu）承（chéng）外觀，確認潤滑（huá）劑（jì）的殘存量，取樣後，清洗（xǐ）軸承。清洗劑（jì）普遍使用汽油、煤油。
拆下來的軸承的清洗，分粗（cū）洗和精洗，在容器內先放上（shàng）金屬（shǔ）網，使軸承不直接接觸（chù）容器內的髒物。粗洗時，如果軸承帶著髒物旋（xuán）轉（zhuǎn），會損傷軸承滾動（dòng）麵，應該加以注（zhù）意。在粗洗油中，使用刷子出去潤（rùn）滑（huá）脂、粘著物，基本幹淨後，轉入精洗。
精（jīng）洗，是（shì）將（jiāng）軸（zhóu）承（chéng）在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細地清洗。另外，清洗油（yóu）也要（yào）經常更換保持清潔。
軸承（chéng）的檢修（xiū）和判斷
判斷拆卸（xiè）下的軸承可否再使用時，要在軸承清洗後（hòu）檢（jiǎn）查，仔細檢查（chá）滾道麵（miàn）、滾動麵、配合麵的（de）狀態、保持架的磨損情況（kuàng）、軸承遊隙是否增加及有（yǒu）無影響尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小型球軸承等，則用單手平端內圈，旋轉外圈確認是（shì）否順暢。
圓錐滾（gǔn）子軸承等分離型軸承，可以對滾動體、外圈的滾道麵分別檢查。
大型軸（zhóu）承因不能用（yòng）手旋（xuán）轉，注意檢查滾動體、滾道麵、保持架、擋邊麵等的外觀，軸承的重要性越高越需謹慎檢查。
判斷軸承可（kě）否再次使用時，要根（gēn）據軸承的損傷程度、機械性能、重要（yào）性（xìng）、運轉（zhuǎn）條件（jiàn）、檢查周期等相關因素來決定。但（dàn）是檢查時（shí）若（ruò）發現有下列（liè）缺（quē）陷，則軸承不（bú）能繼續使（shǐ）用，需要更換新軸（zhóu）承。
(a) 內圈（quān）、外圈、滾（gǔn）動體、保持架中（zhōng）任意一件（jiàn）有裂紋或缺口。
(b) 套圈、滾動體中任意一件有（yǒu）斷裂（liè）。
(c) 滾動麵、擋邊、滾動體（tǐ）上有明顯擦傷。
(d) 保持架磨損明顯，或鉚（mǎo）釘明顯（xiǎn）鬆（sōng）動。
(e) 滾道（dào）麵、滾動體上有鏽蝕或傷痕。
(f) 滾道麵、滾動（dòng）體上有嚴重的壓（yā）痕或碰傷。
(g) 內圈內徑麵或外圈（quān）外徑麵上有明顯的蠕變。
(h) 因過熱而明顯變（biàn）色。
(i) 封入潤滑脂的軸承，密（mì）封圈或防塵蓋破損嚴重。

六、保養檢修
保（bǎo）養（yǎng）、檢修與故障處理
為保持滾動軸承的原有性能，盡可能在良好狀態下長期使用，必（bì）須定期對軸承進行檢查和維護，以預防故障，確保運轉可靠，提（tí）高效（xiào）率和效益。
應按該機械運轉條件（jiàn）和作業（yè）標準，定期進行保養。內容（róng）包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸（xiè）檢查。
運轉中的檢修（xiū）事項包括軸承的轉動音、振動、溫（wēn）度、潤（rùn）滑劑的狀態等等。
運轉中發現異常狀態，以表2為參考，查找原因，並采（cǎi）取相應對（duì）策。根據需要對拆卸下（xià）的軸承仔細檢查（chá）。
有關拆卸後的事項，請參見前項5軸承的檢修。
NSK軸承（chéng）異常探知器
預測運轉中軸承的異常狀況，在生產中極為重要。NSK軸承異常探測器，能監視運（yùn）轉中軸承的狀況，一旦出現異常狀況，馬上報警或自動停機。既能預防故障，又能實現科學維護。
軸承（chéng）的損傷與對策
一般來說，正確（què）使用軸承，可以達到疲勞壽命。但如果發（fā）生意外的早（zǎo）期損傷，則無法再使用。與疲勞壽（shòu）命不同，這種早期損傷，被稱作故障或事故。多起因於安裝、使用、潤滑上的（de）考慮不周，從外部侵入的異（yì）物或對（duì）於軸、軸承座的研究不足等。
軸承的（de）損傷狀態（tài）如滾子軸承的套圈擋邊的（de）擦傷，其原因可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供（gòng）排油結構有缺陷、異物侵入、軸承安裝誤差或（huò）軸的撓曲過大，也有可能是以上各種原因綜合引起的。
因此，僅調查軸承損（sǔn）傷，很難得知損傷的真正原（yuán）因。可是，如果在充（chōng）分（fèn）了解使用軸承的機器、工況及（jí）其外圍結構的基礎上，弄清故障發生的（de）前（qián）後狀況，再結合軸承的損傷情況及多（duō）種相關原因進行分析，就可以防止同類故障再次。表3給出了具有代表性的軸承損傷原因和對（duì）策。