脂（zhī）潤滑軸承的低溫和高溫環境分析
2019-2-26
脂潤滑通常適用於軸承工作溫度低於潤滑脂極限溫度的中低速應用場合。沒有（yǒu）一種抗摩軸承潤滑脂能夠適合所有應用。每種潤滑脂隻具備有限的（de）性能和特性。潤（rùn）滑脂由基油、增稠劑（jì）和添加劑（jì）組成。軸承潤滑脂通常包含利用某種金屬皂增稠的石（shí）油基油（yóu）。近年來，合成基（jī）油中加入了有機和無機（jī）增稠劑。表26總結了典型潤滑脂的成分。表 26. 潤滑脂的成分基油增稠（chóu）劑添加劑潤（rùn）滑脂礦物（wù）油合成（chéng）烴酯類物質全氟化油矽酮鋰基、鋁基、鋇基、鈣基及複合皂無皂物（無機）微粒凝膠（粘土）、碳黑（hēi）、矽膠、PTFE無皂基（有機）聚脲化合物防鏽劑（jì）染料粘性劑金屬鈍化劑抗（kàng）氧化劑抗磨極壓添加劑（jì）鈣基和鋁基潤滑脂具有優異的耐水性（xìng），適用於需要防（fáng）止水（shuǐ）分侵入的（de）工業應用場合。鋰基潤滑脂具（jù）有多種用途，適用（yòng）於工業應用場合和輪（lún）端軸（zhóu）承（chéng）。
合成基油，比如酯、有機酯（zhǐ）和矽酮，當它們和常用的增稠劑和添加劑一起使用時，**工（gōng）作溫度通常要高於以石油為基油（yóu）的（de）**工作溫度。合（hé）成潤滑（huá）脂的工作溫（wēn）度（dù）範圍可以從-73°C 到 288°C 。 下（xià）麵是與石油（yóu）基（jī）油一（yī）起（qǐ）常用的增稠劑的一般特征。表 27. 與石油基油一起使（shǐ）用的（de）增（zēng）稠劑（jì）的一般特征增稠劑（jì）典型滴點**溫度耐水性將表 27 中（zhōng）的增稠劑與合成烴或酯類基油配合使用，可以將**工作溫度提高大（dà）約 10°C 。
°C °F °C °F
鋰基（jī）193 380 121 250 良（liáng）好
複合鋰基260+ 500+ 149 300 良好（hǎo）
複合鋁基249 480 149 300 優異
磺酸鈣299 570 177 350 優異
聚脲260 500 149 300 良好
將聚脲用（yòng）作增稠劑是潤（rùn）滑領域 30 多年來最重大的一個進展。聚（jù）脲潤滑脂在多種軸承（chéng）應用場合中都表現出了優異的性能，並在短時間內，已成為（wéi）被人們（men）所認（rèn）可的球軸承預潤滑劑。低溫在低溫條件下，脂潤滑軸承的起動扭矩的大小（xiǎo）非常重（chóng）要。有些潤滑脂隻有在軸承運轉時才能正常發揮作用，而對於軸承的起動卻會造（zào）成過大（dà）的阻力。在某些小型的機器中，當溫度極（jí）低時可能會無法（fǎ）起動。在這（zhè）樣的工作環境中，要求潤滑脂要具有低溫起動的特性。如果工作溫度範圍較寬，合成潤滑脂具有明顯的（de）優勢。該潤滑脂（zhī）可（kě）以在-73°C的低溫下仍舊使起動和運轉（zhuǎn）扭矩很小。在某些情況下（xià），這些潤滑脂在這方麵會比潤滑油表現（xiàn）得更出色。關（guān）於潤（rùn）滑脂重要的一點是，起動扭（niǔ）矩未必是潤滑脂稠度或綜（zōng）合性能的函數。起動扭矩更像是特定潤滑脂個別性能的一個函數，要憑使用經驗來確定（dìng）。
高溫：現代潤滑脂的高溫極限通常（cháng）是基油的熱穩定性和抗氧化性以（yǐ）及氧化抑製劑的有效（xiào）性（xìng）的綜合（hé）函數。潤滑脂的溫度範圍是由潤滑脂增稠劑的滴點（diǎn）和基油的成分決定的（de）。表 28 顯示（shì）了（le）各種基油條件下潤滑脂的溫（wēn）度（dù）範圍。經過多年油脂潤滑軸承的試驗（yàn），其經驗方法表明（míng）：溫度每升高10°C，潤滑脂使用壽命將減半。例如，如（rú）果某（mǒu）個潤滑脂（zhī）在 90°C溫度下的使用壽命是 2000小（xiǎo）時，當溫度升高到100°C之後，使用壽命（mìng）大約降至1000小時。反過來說，將（jiāng）溫度降到 80°C 之後，使用壽命預計可以達到 4000 小時。
合成基油，比如酯、有機酯（zhǐ）和矽酮，當它們和常用的增稠劑和添加劑一起使用時，**工（gōng）作溫度通常要高於以石油為基油（yóu）的（de）**工作溫度。合（hé）成潤滑（huá）脂的工作溫（wēn）度（dù）範圍可以從-73°C 到 288°C 。 下（xià）麵是與石油（yóu）基（jī）油一（yī）起（qǐ）常用的增稠劑的一般特征。表 27. 與石油基油一起使（shǐ）用的（de）增（zēng）稠劑（jì）的一般特征增稠劑（jì）典型滴點**溫度耐水性將表 27 中（zhōng）的增稠劑與合成烴或酯類基油配合使用，可以將**工作溫度提高大（dà）約 10°C 。
°C °F °C °F
鋰基（jī）193 380 121 250 良（liáng）好
複合鋰基260+ 500+ 149 300 良好（hǎo）
複合鋁基249 480 149 300 優異
磺酸鈣299 570 177 350 優異
聚脲260 500 149 300 良好
將聚脲用（yòng）作增稠劑是潤（rùn）滑領域 30 多年來最重大的一個進展。聚（jù）脲潤滑脂在多種軸承（chéng）應用場合中都表現出了優異的性能，並在短時間內，已成為（wéi）被人們（men）所認（rèn）可的球軸承預潤滑劑。低溫在低溫條件下，脂潤滑軸承的起動扭矩的大小（xiǎo）非常重（chóng）要。有些潤滑脂隻有在軸承運轉時才能正常發揮作用，而對於軸承的起動卻會造（zào）成過大（dà）的阻力。在某些小型的機器中，當溫度極（jí）低時可能會無法（fǎ）起動。在這（zhè）樣的工作環境中，要求潤滑脂要具有低溫起動的特性。如果工作溫度範圍較寬，合成潤滑脂具有明顯的（de）優勢。該潤滑脂（zhī）可（kě）以在-73°C的低溫下仍舊使起動和運轉（zhuǎn）扭矩很小。在某些情況下（xià），這些潤滑脂在這方麵會比潤滑油表現（xiàn）得更出色。關（guān）於潤（rùn）滑脂重要的一點是，起動扭（niǔ）矩未必是潤滑脂稠度或綜（zōng）合性能的函數。起動扭矩更像是特定潤滑脂個別性能的一個函數，要憑使用經驗來確定（dìng）。
高溫：現代潤滑脂的高溫極限通常（cháng）是基油的熱穩定性和抗氧化性以（yǐ）及氧化抑製劑的有效（xiào）性（xìng）的綜合（hé）函數。潤滑脂的溫度範圍是由潤滑脂增稠劑的滴點（diǎn）和基油的成分決定的（de）。表 28 顯示（shì）了（le）各種基油條件下潤滑脂的溫（wēn）度（dù）範圍。經過多年油脂潤滑軸承的試驗（yàn），其經驗方法表明（míng）：溫度每升高10°C，潤滑脂使用壽命將減半。例如，如（rú）果某（mǒu）個潤滑脂（zhī）在 90°C溫度下的使用壽命是 2000小（xiǎo）時，當溫度升高到100°C之後，使用壽命（mìng）大約降至1000小時。反過來說，將（jiāng）溫度降到 80°C 之後，使用壽命預計可以達到 4000 小時。
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