型（xíng）號查詢 X

為（wéi）了高溫應用場合選擇潤滑脂時，必須考（kǎo）慮到熱穩定性、抗氧（yǎng）化性和溫度極限。在不可再潤滑的（de）應用場合中，運行溫度在121°C以上時，選擇精練的礦物油或性能穩定的合成油（yóu）為（wéi）基油是十分重要的。表 28. 潤滑脂（zhī）溫度範圍汙染物磨粒當滾動軸承型號在清潔的環境中（zhōng）運行時，軸承損壞的主要原是滾動（dòng）接觸表麵的疲勞。但是，當顆粒汙染（rǎn）物進（jìn）入軸承係統時，就會造成諸如擦傷一樣（yàng）的（de）損壞，這一現象會縮（suō）短軸承的壽（shòu）命。當環境中的汙染物或應用場（chǎng）合中某些部件的金屬毛刺汙染了潤（rùn）滑劑時，磨損將成為軸承損壞的主要（yào）原因。如果，由於潤滑劑的顆粒（lì）汙染物的原因，軸承磨損變得顯著，關鍵的軸承尺（chǐ）寸會發生改變，這會影響（xiǎng）機器的運行。
  軸承（chéng）在被汙染的潤滑劑中運行時，其初始磨損率高於非汙染潤滑劑中運行（háng）的磨損率。但是，當潤滑物不再進一步侵入時，這一磨損速度會很快降低，因為在正常運行時汙染物通過軸承接觸（chù）表麵（miàn）時，汙染物的尺寸會縮小。水分和濕氣（qì）是（shì）導致軸承損壞的重要因素。潤滑脂可（kě）以針對這樣（yàng）的損壞提（tí）供一種防護措（cuò）施。某（mǒu）些潤（rùn）滑脂，例如複（fù）合鈣（gài）基（jī）和複合鋁基潤滑脂，有著極高的耐（nài）水（shuǐ）性。鈉基（jī）潤滑脂可溶（róng）於水，因此不能用在含水的應用場合中。無論是潤（rùn）滑油中的溶解水還是懸浮水都（dōu）能對軸承疲（pí）勞壽命產生致命的影響。水能使軸承腐蝕，而腐蝕（shí）會降低軸承疲勞壽命。有關水能降低疲勞壽命的確切機（jī）理尚未（wèi）被人們完全（quán）理解。但有人已經提出建議，水會進入軸承滾道上（shàng）的微裂紋，微裂紋的產生是（shì）由反複的循環應力而引起的。這會導致腐蝕和微（wēi）裂紋的氫脆，使（shǐ）這些裂紋擴展至不可（kě）接受的開（kāi）裂尺寸的所需時間大大（dà）減少。水基流體，例如水（shuǐ）乙二醇和轉化的乳狀物也已顯示出了軸承疲勞壽命的（de）降低。雖然由來自其中的水與（yǔ）汙染水是不一樣（yàng）的，但其結果（guǒ）支持先前有（yǒu）關水汙染潤滑劑的論點。